2020 är det stora året för inhemsk etylenglykolproduktion. Den 24 augusti framställde Xinjiang Tianye-gruppens 600 000 ton etylenglykolprojekt framgångsrikt etylenglykolprodukter av polyesterkvalitet och uppfyllde polyesterindustrins etylenglykolindikatorer. Det högsta kravet markerar slutförandet av hela projektets process och går in i produktionsfasen.
Det är underförstått att projektet huvudsakligen bygger på Tianye Groups rika produktionserfarenhet och vetenskapliga forskningsresultat inom kolkemisk industri och använder internationellt avancerad dimetyloxalatsyntes- och hydreringsteknik för att producera glykol av polyesterkvalitet, vilket helt återspeglar storskalig projektutrustning . , Konkurrenskraftiga fördelar med teknikintensiv och storskalig produktion, projektet' s kärnreaktor produktionskapacitet, enda uppsättning av produktionslinje skala, och produktkvalitet intar en ledande position hemma och utomlands. Det är för närvarande det största kol-till-etylenglykolprojektet som byggts i Kina.
Den industriella produktionsprocessen för etylenglykol är indelad i två kategorier enligt olika råvaror:
Den ena är etenvägen, som använder råolja, etan eller metanol som råmaterial; det är den mest mogna processvägen med absolut marknadsfördel bland de befintliga processerna.
Den andra är syntesgasvägen, som använder kol, naturgas och koksugn som råmaterial, vilket är lämpligt för de relativt stora kolresurserna i mitt land.
Syngasoxalatvägen till etylenglykol innehåller tre steg.
För närvarande omfattar de inhemska industriella oxalatvägarna huvudsakligen Japan High Chemical Co., Ltd.-Donghua Technology Company-Zhejiang Liansheng Chemical Company Consortium, China Wuhuan Engineering Co., Ltd.-Huashuo Technology Co., Ltd.-Hebi BMW Technology Group Consortium, Shanghai Pujing Chemical Technology Co., Ltd.-East China University of Science and Technology-Anhui Huaihua Group Consortium, Ningbo Zhongke Yuandong Catalytic Engineering Technology Co., Ltd.-China Chengda Engineering Company-Ningbo Institute of Material Technology and Engineering, Chinese Academy of Sciences-Shandong Hua Consortium of Lu Hengsheng Chemical Co., Ltd., Fujian Institute of Material Structure, Chinese Academy of Sciences-Danhua Chemical Technology Company-Shanghai Jinmei Chemical New Technology Co., Ltd.-Consortium of Henan Energy and Chemical Group, Sinopec etc. Bland de sex teknologierna är Tongliao Jinmei' s teknik mycket konfidentiell för omvärlden och har ingen inte överförts till företag utanför koncernen; Sinopec' s teknik används endast inom sina egna enheter och överförs inte till utomstående.
Nyckeln till denna tekniska väg är prestanda hos karbonyleringskatalysatorn och hydrogeneringskatalysatorn, som är nära relaterad till systemets energiförbrukning och produktens kvalitet. Andelen kontroll av den oxidativa förestringsenheten O2, metylnitrit och NO, liksom övervaknings- och förebyggande åtgärder är garanti för säker drift. Destillationsenhetens design och separering av biprodukter har en viktig inverkan på produktkvaliteten och de ekonomiska fördelarna med enheten.
Under förutsättningen att tekniken för produktion av kol till etylenglykol i oxalat i princip är mogen har livscykeln för karbonylering och hydreringskatalysatorer blivit fokus för produktionskostnadskontroll.
Första generationens syngas-till-etylenglykol SEG®-karbonyleringskatalysator utvecklad och producerad av Gao Chemical har en livslängd på mer än 6 år på Xinjiang Tianye-etylenglykolanläggningen. I december 2013 laddades cirka 11 ton av den första generationens karbonyleringskatalysator som producerades av Gaochem (Jiangsu) New Chemical Materials Co., Ltd. i en karbonyleringsreaktor i etylenglykolanläggningen på 50 000 ton / år i Xinjiang Tianye fas I ( totalt två A-karbonyleringsreaktorer) tills ugnskatalysatorn har slutfört sitt uppdrag i maj 2020. På mer än 6 år producerades totalt cirka 310 000 ton etylenglykol av polyesterkvalitet, varav reaktorn utrustad med en hög kemisk första generationens katalysator producerade cirka 155 000 ton etylenglykol, vilket motsvarar 14 000 ton etylenglykol per ton karbonyleringskatalysator. .
Xinjiang Tianye Group började undersöka viktiga teknologier för etylenglykolkatalysatorer 2013, inrättade en etylenglykolkatalysator R& D-team, behärskade katalysatorernas kärnteknologi, lämnade in totalt 5 patentansökningar för uppfinningar och kommer att främja industrialiseringen katalysatorer i framtiden.
Oxalat-kol-till-etylenglykol-tekniken är nästan mogen, men det finns fortfarande stor potential att utnyttja. Till exempel begränsar den dåliga stabiliteten hos hydrogeneringskatalysatorer, låg etylenglykolselektivitet och höga produktföroreningar den långvariga driften av kol-till-etylenglykolanläggningen och tillämpningen av dess produkter i nedströms polyesterindustrin. Omvandlingsgraden för hydrogeneringskatalysatorn, selektivitet, stabilitet och livslängd har blivit fokus för alla tekniska parter. När det gäller teknisk teknisk support kommer framtida forskning och utveckling att fokusera på systemoptimering, energianvändning och minskning av ånga och elförbrukning. Det förväntas att med förbättringen av den tekniska nivån på kolbaserade vägar och ökningen av produktionen av etylenglykolprodukter kommer acceptansen av nedströms polyestrar att öka ytterligare.
Polyesters produktionskapacitet fortsätter att expandera, etylenglykol självförsörjningsgrad är mindre än 50%
Från 2008 till 2019 ökade den totala efterfrågan på etylenglykol i mitt land från 6,71 miljoner ton till 17,852 miljoner ton, en ökning med 166,05%. Som det huvudsakliga konsumtionsområdet för etylenglykol är efterfrågan på polyester den mest imponerande: 2008 var efterfrågan på etylenglykol motsvarande polyester 6,37 miljoner ton och ökade till 16,77 miljoner ton 2019 och tillväxttakten nådde 163,27% på tio år.
Andra konsumtionsområden av etylenglykol utgör endast mindre än 5%. Efterfrågan på frostskyddsmedel är relativt spridd och säsongsbetonad. Den faktiska förbrukningen år 2019 är cirka 260 000 ton och efterfrågan 2020 beräknas vara cirka 250 000 ton. Den faktiska konsumtionen av etylenglykol för omättade hartser år 2019 är cirka 400 000 ton, produktionskapaciteten förväntas nå 5 miljoner ton år 2020 och efterfrågan på etylenglykol beräknas vara 400 000 till 450 000 ton. Efterfrågan på etylenglykol för polyuretan 2020 beräknas uppgå till 250 000 till 300 000 ton.
År 2020 förväntas produktionskapaciteten i mitt lands' s polyesterindustri nå 62,8 miljoner ton och produktionen kommer att vara cirka 52,9 miljoner ton, vilket motsvarar efterfrågan på 17 721 500 ton glykol.
År 2019 var mitt lands&# 39: s självförsörjningsgrad för etylenglykol bara 45%. År 2019 var den nya produktionskapaciteten 250 000 ton, med en total kapacitet på 11,031 miljoner ton, en ökning med 2,3% från året innan. produktionen nådde 8,149 miljoner ton, en ökning med 18,3% jämfört med året innan. kapacitetsutnyttjandet var 73,9%, en ökning med 10 procentenheter jämfört med föregående år. Importerade 9.947 miljoner ton, uppenbar konsumtion 18.085 miljoner ton, självförsörjningsgraden var bara 45%, en ökning med 3,5 procentenheter jämfört med året innan.
I framtiden förväntas efterfrågan på etylenglykol upprätthålla en relativt stabil tillväxttrend. När terminalklädsel- och hemtextilfältet går in i en flaskhalsperiod kommer emellertid tillväxthastigheten för efterfrågan på etylenglykol gradvis att avta. 2020 är det stora året för inhemsk etylenglykolproduktion. Under första halvåret har Yankuang Rongxin, Zhejiang Petrochemical och Hengli Petrochemical successivt tagit i produktion nästan 3 miljoner ton / år. Den uppenbara utbyggnaden av utbudssidan har satt press på marknaden; medan efterfrågesidan har undertryckts av den nya kron lunginflammationsepidemin, intensifierade motsättningen mellan utbud och efterfrågan, vilket ledde till en kraftig nedgång i marknadspriserna.
Två stora problem som kol-till-etylenglykol står inför
För närvarande har kolbaserad etylenglykol blivit en het plats i utvecklingen av mitt lands&# 39: s etylenglykolindustri, men det finns fortfarande några brister och problem:
En är ekonomiska frågor. Under de nuvarande låga oljepriserna har den ursprungliga konkurrensfördelen med kol-etylenglykol försvagats kraftigt.
Det andra är ett tekniskt problem. Kol-till-etylenglykolteknik är ännu inte helt mogen och vissa enheter är instabila och det är svårt att garantera långvarig, hög belastning och stabil drift; produktkvaliteten har ett visst gap jämfört med etenmetoden, som inte kan tillämpas helt på polyesterproduktion, och de flesta blandas och används. Under den nuvarande marknadsmiljön är inhemska etylenglykolproducenter i en svår situation och måste ytterligare förlita sig på tekniska framsteg för att minska kostnaderna och öka fördelarna.
Jämfört med etylenglykol har kolbaserad glykol fortfarande följande tre problem:
01|Dålig produktstabilitet. Olika satser av produkter i samma fabrik kommer att ha vissa satser av produkter som uppfyller standarderna, och vissa satser av produkter uppfyller inte standarderna;
02|När de används vid tillverkning av flaskor av polyesterflaskor har de produkter som produceras av kol-till-etylenglykol dålig ljustransmittans och låg nedströmsacceptans;
03|Produktionen av etylenglykol påverkar färgningen av vissa polyesterfilamentprodukter och är inte lämplig för produktion av fin denier.
Därför har inget polyesterföretag hittills helt använt kol-till-etylenglykol som råvara. Dessutom använder få export av polyesterfiberprodukter kolbaserad etylenglykol som råmaterial. Den främsta anledningen är att större exportdestinationer som Europeiska unionen har högre krav på råvaruindikatorer; dessutom koncentreras konsumtionen av polyesterflaskflingor i dricksvattenflaskor etc. Inom livsmedelsområdet är kraven på livsmedelssäkerhet högre och kolbaserad etylenglykol accepteras i princip inte.
Även om produktionskapaciteten för kol-till-etylenglykol expanderar relativt snabbt, eftersom tekniken inom detta område befinner sig i tillväxtstadiet, finns det en bristande matchning på marknaden på kort sikt, där tillväxttakten för produktionskapaciteten är snabb men produktionens tillväxttakt är långsam. Kol-till-etylenglykolprocessen förblev stabil och lönsam 2019 med en genomsnittlig årsvinst på 753 yuan / ton. Spridningen av den nya kron lung lunginflammationsepidemin i global skala har orsakat uppståndelse i världsekonomin. De finansiella råvarumarknaderna och bulkmarknaderna har genomgått kraftig turbulens. I synnerhet har oljeprisets stup fått en större inverkan på den petrokemiska industrikedjan. Under bakgrunden av låga oljepriser kommer vinstmarginalen för kol-etylenglykol att komprimeras kraftigt och dess överlevnadstryck kommer att möta oöverträffade utmaningar.
Källa: Chemical Network
