Ministeriet för ekologi och miljö gick den 27 juli ut med ett meddelande om att genomföra pilotarbete för miljökonsekvensbedömning av koldioxidutsläpp från byggprojekt inom viktiga industrier. Enligt meddelandet kommer nyckelindustriernas koldioxidnivå och utsläppsminskningspotential i princip att räknas ut i slutet av juni 2022, och tekniska metoder kommer att undersökas för att bilda en samordnad förvaltnings- och kontrollutvärdering av föroreningar och koldioxidutsläpp från byggprojekt för att uppnå synergin mellan minskning av föroreningar och minskade koldioxidutsläpp från källan. Pilotområdena och pilotindustrierna är följande:
Energibesparing och utsläppsminskningar är den allmänna samhällstrenden, och det är en enorm utmaning för den kemiska industrin. En av de viktigaste vägarna för att uppnå detta mål är teknikforskning och utveckling. Låt oss se hur dessa företag som har varit effektiva på vägen mot energibesparing och utsläppsminskningar är vad gör ni?
Ineos Aromatics Zhuhai-anläggningen producerar huvudsakligen PTA, som är den råvara som används för att tillverka fibrer, textilier, filmer och PET-flaskflingor i polyesterindustrin. Zhuhai-anläggningen tog ledningen i antagandet av den senaste generationen av PTA-teknik 2015, vilket avsevärt minskade koldioxidutsläppen och avfallet. Sedan denna teknik infördes har Zhuhai-anläggningen effektivt omvandlat den värme som genererades under PTA-produktionsprocessen till elektricitet. Detta sparar inte bara produktions energiförbrukning, utan gör det också möjligt för fabriken att exportera el till nätet. I början av 2021 uppgick fabrikens totala elproduktion till elnätet till 200 miljoner kilowattimmar, vilket motsvarar en minskning med cirka 125 000 ton koldioxidutsläpp.
Huntsman (Huntsman) har utvecklat en återvinningsteknik för återvunnen PET-plast. Tekniken används för att producera TEROL polyesterpolyoler. Upp till 60% av ingredienserna kommer från återvunnen PET-plast, medan polyesterpolyoler används En av de viktiga råvarorna för produktion av polyuretanmaterial. Denna återvinningsteknik tillämpas vid Huntsmans polyuretankompositmaterialfabrik i Tianjin. Dessutom har Huntsman för avsikt att bygga en miljövänlig återvunnen polyesterfabrik i Kina.
WACKER:s produktionsbas Nanjing antar en bakåtintegrerad polymerproduktionsprocess för att integrera all företagets polymerproduktion i Kina i samma produktionsbas för att uppnå synergieffekter i energiförbrukningen och minska koldioxidavtrycket. På grundval av detta fortsätter fabriken att kontinuerligt förbättra produktionsprocessen och fortsätter att investera i omvandling och uppgradering av befintlig utrustning för att ytterligare minska koldioxidutsläppen. Samtidigt uppgraderar WACKER:s produktionsbas Nanjing också förbränningsugnen för rökgaser, med hjälp av spillvärme för att producera ånga. När projektet är klart förväntas det minska 17 000 ton koldioxidutsläpp varje år. Med det långsiktiga genomförandet av "WACKER Operating System" minskar wacker Nanjings produktionsbas också enhetsförbrukningen för råvaror, energi och vatten samt utsläpp av fasta ämnen, vätskor och gaser år för år.
Hengli Petrochemical tillämpar integrerad reningsteknik för inbäddat avloppsvatten för att uppnå en återanvändning av återvunnet vatten på mer än 80%, och det reningsrekta avloppsvattnet COD kontrolleras under 20 mg/L, vilket är bättre än den nationella standarden på 50 mg/L. Hengli Petrochemical har också tillämpat det första PTA-resthaltsåtervinningssystemet i PTA-industrin-R2R-enheten, som övervinner problemet med PTA-restsubstansåtervinning och behandling, och uppnår nollutsläpp. Det kan återvinna nästan 6000 ton bensoesyra, 1,5 ton koboltacetat och CMB (katalysator) Cirka 3000 ton.
BASF Ludwig Chemical Park ligger vid Rhen. Enligt begreppet cirkulär ekonomi produceras dussintals basmaterial från flera råvaror i parken, och hundratals intermediärer produceras, som sedan används i mervärdeskedjan för att producera mer än 8 000 produkter, och parken kantas av träd, och det finns inget droppande eller droppande. Från planering, beslutsfattande, design, konstruktion, drift till förvaltning, med rigorös och jordnära stil, har ett typiskt fall av grön och koldioxidsnål cirkulär utveckling av kemiska företag fastställts.
Som en av de sex högenergikrävande industrierna har olje- och kemiindustrin i allmänhet inte gjort sig av med utvecklingssättet med höga investeringar, hög förbrukning och höga utsläpp. Energibesparingar och utsläppsminskningar gynnar landet och folket, och det är en lång väg att gå. Ser fram emot omvandling och utveckling av branschen , Kan växa fram mer ny teknik och nya vägar med hög effektivitet, energibesparing och grönt miljöskydd!
Källa: Mobilt offentligt konto
