Det rapporteras att Huafeng Group nylon 66 integrationsprojekt och årlig produktion av 300000 ton adiponitrile projekt startade i Chongqing. Detta är Kinas första oberoende forskning och utveckling av adiponitrile industriell produktionsteknik, första gången tillämpas på 300000 ton projekt. Den totala investeringen förväntas vara 3 miljarder yuan, och den årliga produktionskapaciteten på 100000 ton kan nås så snart som i början av 2021.
Under tiden har 400000 T / en adiponitrile projekt av NVIDIA nylon kemiska (Kina) Co, Ltd, som ligger i Shanghai Chemical Industrial Zone, nyligen fått alla bygglov för projektet, och har gått in i omfattande byggstadiet. Byggandet av projektet startade för flera månader sedan och fortskrider smidigt. Enligt beräkningarna kommer installationen av processutrustning att starta i januari 2020 och tas i drift 2022.
Adiponitrile (c6h8n2) är en kemisk mellanprodukt som kan användas för att framställa nylon 6, 6 och andra produkter med högt värde.
Hexanediamin framställs genom hydrogenering av adiponitril, och nylon 66 salt produceras av neutralisering reaktion av hexanediamin och adipic syra, som är den viktigaste industriella tillämpningen av adiponitrile hittills.
Nylon-66 har hög hållfasthet, bra slitstyrka, delikat handtag och bra heltäckande prestanda. Det används ofta i industriell silke och teknik plast, särskilt i nedströms bilfältet.
Enligt Uppgifter från Pacific Securities var förbrukningen av nylon 6 och 6 på den kinesiska marknaden 520000 ton 2018 och stod för 20 procent av den totala globala konsumtionen. Bland dem, 270000 ton importeras, och orsaken till den höga graden av beroende av främmande länder är bristen på kärnråvara adiponitrile.
Mycket monopoliserade marknaden utbudet mönster av adiponitrile
Produktionsprocessen av adiponitrile är lång, katalysatorsystemet är komplext, och reaktanterna innehåller också mycket giftig cyanid, så den tekniska barriären är mycket hög.
För närvarande är den globala kapaciteten hos adiponitrile koncentrerad till Förenta staterna, Frankrike och Japan. Leverantörerna av adiponitrile är endast 14 uppsättningar av produktionsenheter av NVIDIA, aoshengde, Solvay och Asahi kemisk, med en total global kapacitet på cirka 2 miljoner ton. Bland dem står INVISTA:s kapacitet för 60 % av de fyra företagens totala kapacitet.
Produktionskapaciteten för invita adiponitrile är 1,04 miljoner ton / år
Aoshengde adiponitrile produktionskapacitet på 400000 ton / år
Butachimie s adiponitrile produktionskapacitet är 520000t / en (butachimie är ett joint venture fabrik som etablerats i Frankrike av NVIDIA (50%) och Solvay (50%)
Asahis adiponitrile produktionskapacitet är 43000 ton / år
På grund av det utländska monopolet och blockaden av adiponitrile-teknik, finns det inget företag i Kina som kan producera adiponitrile i stor skala.
Adiponitrile tillverkare över hela världen har inrättat stödja hexanediamin produktionsenheter. Merparten av produktionskapaciteten används för tillverkning av hexanedamin och PA66, och endast en liten mängd exporteras, vilket resulterar i att den globala tillgången på adiponitril blir spänd.
Under lång tid är det externa beroendet av adiponitrile i Kina 100%.
I oktober 2020 kommer priset på Shenma nylon 6 och 6 skjuta i höjden, från 16000 yuan / ton i maj och juni till 28000 yuan / ton i en månad, och utbudet är en bristvara och varorna är begränsade. Den främsta orsaken till prisökningen beror på problemet i utbudet av INVISTA adiponitrile. Kapacitetsutnyttjandegraden är ca 65% på grund av underhållet av enheten. Det kommer att ta 3 månader att starta om efter det efterföljande underhållet, så utbudet är tätt i minst ett halvår.
Shenma Co, Ltd har en i princip komplett nylon industrikedja, men adiponitrile är det enda importerade materialet. För att lösa problemet med nackstickor har Shenma Group investerat 300 miljoner yuan för att bygga en 50000 T / en adiponitrile anläggning.
Lokalisering har en lång väg att gå
Under 2019 är Kinas efterfrågan på importerade och lokalt producerade adiponitrile som innehåller produkter något högre än 400000 ton (inklusive nylon 6,6 polymer / fiber / compound, polyuretan och högpresterande polyamid), och den skenbara efterfrågan från Kinas Nylon 66 förväntas nå 600000 ton 2020. Men på grund av avsaknaden av en uppsättning av sin egen adiponitrile produktionsanläggning i Kina, inhemska nylon 66 tillverkare kan bara köpa adiponitril eller hexanediamin, vilket resulterar i stora vinster som erhållits av multinationella företag, som också allvarligt begränsar och påverkar utvecklingen av Kinas Nylon industrin och produkt konkurrenskraft.
Inhemsk produktion av adiponitrile är nära förestående!
I själva verket, för att förverkliga lokaliseringen av adiponitrile, inhemska kemiska företag började prova från 20-talet
Inhemsk produktion av adiponitrile i Kina
Med det kinesiska folkets ansträngningar har produktionstekniken i adiponitrile gjort ett genombrott. Till exempel, efter mer än 3000 dagar av oberoende forskning och utveckling av forskargruppen i Kina Tianchen Engineering Co, Ltd, en viktig forskargrupp i Kina kemiska, kommer att användas i byggandet av Tianchen Qixiang projekt, medan Shenma Co, Ltd kommer att anta sin ursprungliga "direkt hydrocyanidisering av butadien till adiponitrile teknik".
Efter det tekniska genombrottet har de inhemska företagen också inrättat projekt efter varandra, och började förbereda och investera i byggandet av adiponitrila projekt.
Om bygget startar smidigt kommer 1 miljon ton adiponitril produktionskapacitet att släppas i Kina från 2021 till 2023, och bristen på inhemsk och även global adiponitrile-försörjning kommer att lindras.
Inför den kommande konkurrensen av inhemska enheter och enheter, det finns ett behov av kvalitet för att komma ikapp med marknaden. När det gäller kvalitet, jämfört med NVIDIAs adiponitrile produktionsteknik som har uppgraderats för många gånger, den inhemska adiponitrile produktionen är fortfarande i sin linda, och processen flödet måste kontinuerligt optimeras; i fråga om kostnad, konsumtionskostnaden för katalysator och enhetens drifteffektivitet är nyckeln till den inhemska enhetens konkurrenskraft
Källa: officiell redogörelse för Mo Bay
